#废水处理生物膜法#
该工艺兴起于20世纪70年代，主要采用比重大于1，但是比较细小的惰性颗粒（砂粒、焦炭、陶粒、活性炭等）为载体，然后在反应器内采用非常高的上升流速，从而使这些载体颗粒处于完全流化的状态。
颗粒载体的表面用于生物膜的附着生长，因此反应器内部生物浓度很高，传质效率也很高，所以说该工艺作为好氧生物反应器是很高效的。
载体颗粒流化原理
载体颗粒的流化，实际上是由反应器内上升的水流所造成的。
水力的上升流速在不同的阶段也造成了载体的三种状态：
当上升流速比较小时，载体层略有松动和膨胀，但是整体处于一个固定的状态；
当上升流速达到一定程度后，载体颗粒在上升流速的带动下，就会在容器内呈流化状态；
当上升流速继续增加，就会导致载体颗粒随出水完全被带出反应器，变成了所谓的输送系统。
其中第二种状态，就是我们今天要介绍的生物流化床工艺。第三种状态则主要用于将沉淀池或沉砂池底部的砂粒排出。
生物流化床的工艺类型
根据供氧和生物膜脱除方式的不同，我们可以将生物流化床分为两相生物流化床和三相生物流化床。
两相生物流化床
在生物流化床的床体之外，增设专门的充氧和脱膜设备，在床体内部只有液体和固体两相，就是所谓的两相生物流化床。
当废水进入反应器之前，废水中的溶解氧可以达到8~9mg/L，纯氧供气时可以达到30~40mg/L的状态。
三相生物流化床
三相流化床则直接在反应器内进行充氧，在床体的内部固、液、气三相共存。由于空气的进入，会导致气体的搅动非常剧烈，载体颗粒之间摩擦剧烈，从而导致载体表层的生物膜自行脱落，因此一般无需在外部再增设充氧和脱膜装置了。
因此相对于两相生物流化床，三相生物流化床在工程上的应用越来越多。
我们再来看一下三相生物流化床的结构示意图：
床体的底部是生物流化床，上部是一个沉淀区。在床体的底部，水和气分别进入上升管，形成一个上升流，载体在上升气泡和水流的带动之下，从底部被带到床体的上部，由于上部面积较大，水力流速变小，载体则会从外部回流到床体的底部，周而复始。
床体上部的沉淀区，可以排出经过沉淀以后的出水以及剩余污泥。
最后我们再看一下实际应用中的流化床：
生物流化床的构造
生物流化床从结构上主要分为反应器、载体、布水装置、充氧装置、脱膜装置五个部分。
反应器
反应器一般呈圆柱状，高径比一般为3~4:1，结构上通常会采用内循环的三相流化床，这时候就要求升流区与降流区的截面积之比在1:1左右。
载体
在好氧生物流化床中，常用的载体主要有砂粒、无烟煤、焦炭、活性炭、陶粒以及聚苯乙烯颗粒等，他们都具有类的性能特征：
比重要略大于1；
表面要比较粗糙以便于生物挂膜；
对微生物无毒性，且不会与废水中的物质发生反应；
价格低廉，容易获取。
布水装置
对于两相生物流化床来说，均匀的布水是十分关键的。
三相流化床由于有气体的搅拌，布水装置就没那么重要了。三相流化床中通常采用高径比比较大的反应器，因此底部的布水对流化床的影响就更小了。
剩下的充氧和脱膜装置就不过多的介绍了。
生物流化床的特点
首先其生物浓度非常高，可以达到10~20gSS/L，容积负荷也可以达到7~8kgBOD5/(m·d)，因此可以大大的缩短水力停留时间，从而减少占地面积，进而降低基建的费用；
与其它好氧生物工艺相比不存在污泥膨胀或填料堵塞的问题；
该工艺可以适应不同浓度范围的废水以及较大的冲击负荷；
结语
以上就是生物流化床工艺的主要内容了，该工艺最主要的问题就是它的工程设计与实际运行的经验还很不足。
