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磨床的特性:
主机座、工作台、立柱、横梁、滑动架与机头等重要铸件体均采用***铸铁,经过特殊回火处理，刚性高,变形小，保持机械长期精度稳定。
所有结构体，经过有限阮分析,合理之筋板结构设计，以维持机器和防止共振,加上宽阔之底座滑板设计，平顺和滑畅长久使用不变形，重動削仍可维持机台之寿命和精度。
龙门磨床采用双立柱固定在底座床身上，机头沿横梁移动(Z向)式布局，主轴体固定在机头上下(Y向)移动，。其二轴速度2-mm/分。
机台之立柱、主机、横梁、机头均采用铸铁铸造。结构内部加强筋的配制经过分析，并经应力消除处理，以粗壮之加强筋强化，提升韧性及防止变型。
X轴采用独立油压站，并标配油冷恒温冷却系统，不会因油温升高而影响精度,油压缸带动工作台机座上来回移动。
Y轴Z轴采用伺服电机与滚珠丝杠联接,带动机头在横梁上来回移动，实现Y轴和Z轴的进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的高度。
龙门磨床Y轴Z轴导轨及螺杆
Z轴和Y轴采用高精密超荷重线性滑轨，其高负荷,低磨耗，能确保*小移动量并确保长期使用之精度。
Z轴及Y轴均采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动，Z轴丝杆直径63mm,导程10mm.Y轴丝杆直径50mm，导程10mm。施以适当的预拉设计，消除传动背隙，扭矩大，确保进刀精度减少误差。
主轴组
横磨头采法兰式主轴，搭配CP4超精度级之斜角滚珠轴承及高强度之斜锥滚珠轴承，三向配合,并进行预处理，主轴跳动在5U以内，此结构设计，使主轴具有超高之研磨钢性及精度，采用20HP主轴马达,高切削性，适合重切削。
所有主轴都是由KENT经验丰富的技术人员在温控及无尘车间装配，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动,能够提供多年的服务而不产生问题。
控制系统
磨床采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系统，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。LCD触控屏幕，软键式面板，各项研磨条件设定-目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂,无需经过培训即可操作，参数以闪存(FlashRAM)方式记忆储存，没有停电遗失数据的问题。
自动磨削可设置粗磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进刀量,进刀次数,及光磨次数。设置多种磨削方式:增量式平面磨削、Z型磨削及切沟模式。可储存*后--次磨削循环。
输入总磨削量，粗磨增量，精磨量級精磨增量，无秋花行程,砂轮主轴后退距离。循环结束后，工作台停止，可根据操作人员的习惯，将主轴和冷却装置设定为继续或停止运行。
龙门磨床润滑
采循环式中心润滑装置，-方面可自动并完全润滑整部机台，另一-方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。整机润滑由两个润滑回路组成，主机座、工作台导轨润滑由一个润滑油箱不间断供油，以保证充分的润滑和热量的散发，整个润滑回路均布置在主机座内，不会产生漏油。
另一个润滑回路润滑横梁前后导轨和机头上下导轨，后螺杆和机头上下螺杆，此润滑回路根据其工作性质,采用德国设计先进的”递进式分配器”阶段供油，在保证充分润滑的条件下，可以经济用油，为炯油顺畅提供保证。
润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。机台系统中收集到的剩余润滑油等通过管路进入回油组件，当油罐内的残液液位到达设定位置时液位开关发出警报。
除屑
机器配置附磁分过滤冷却水箱，水箱放置于机器尾部，冷却水由冷却泵浦供给磨头冷却，以工作台面回流在两侧的排水槽,再流到接水槽，经过过滤、分离，回到水箱重复循环。
龙门磨床广东协众智能科技有限公司专注销售建德磨床，创办于年。原公司为东莞市协众精密机械有限公司，为了适应科技飞速发展的市场需要，年3月升级注册为广东协众智能科技有限公司（以下称公司），注册资金为万人民币。公司机床展厅设于东莞市寮步比邻松山湖，欢迎广大顾客朋友前来洽谈指导。
